Понятие о точности и погрешности продукции при сборке

Показания, выдаваемые измерительным прибором, несколько отличаются от действительного значения измеряемой величины.

Точность – степень соответствия показаний прибора (характеристик его деталей и узлов), действительные значения измеряемой или заданной величины. Точность прибора характеризуется величиной погрешности его показаний, на которые оказывают влияние погрешности, допущенные при изготовлении деталей и сборочных единиц.

К погрешностям сборки относятся погрешности, связанные с неточностью соединений и координат деталей.

Одной из главных задач технологического процесса сборки приборов является обеспечение требуемой точности его показаний. Совокупность воздействия всех погрешностей не должна превышать допустимой погрешности.

Погрешности, возникающие в процессе изготовления прибора, называются производственными.

Погрешности разделяются: на абсолютные, относительные, систематические, случайные, методические, инструментальные, а так же на основные, дополнительные и допустимые.

Абсолютной погрешностью называется разность между фактическим показанием прибора и действительным.

Относительная погрешность – определяется отношением абсолютной погрешности к значению измеряемой величины, оценивается в процентах.

Приведенная погрешность – указана в ТУ и ГОСТах, определяется отношением абсолютной погрешности к верхнему пределу измерения прибора. Для приборов с несколькими шкалами, верхние пределы измерения каждой шкалы суммируются.

Систематическая погрешность – называется погрешность, постоянная по величине и знаку, или изменяющаяся по определенному закону. Она суммируется алгебраически и высчитывается среднее арифметическое. Причиной систематической погрешности может быть: смещение стрелки на своей оси, неправильная градуировка шкалы, не точная регулировка передаточного механизма.

Случайная погрешность – такая погрешность, которую нельзя определить заранее по величине и природе. При ее появлении не наблюдается какой либо закономерности. Она обнаруживается при повторных измерениях одной и той же величины, в результате которых получают различные значения. Причина: трение в подвижной части системы, зазоры передаточных механизмов и т.д.

Методическая погрешность – возникает при использовании не совершенного метода измерения. Она не зависит от качества изготовления прибора.

Инструментальная погрешность – зависит от качества изготовления прибора и качества применяемых материалов. Ее относят к производственным погрешностям.

Основная, дополнительная и допустимая погрешности возникают от условий работы прибора.

Основной погрешностью называется приведенная погрешность, определяемая при условиях работы прибора, для которых производилась его градуировка.

Дополнительной – называют погрешность, вызываемая влиянием на прибор внешних условий и возникает при отклонений условий работы от нормальных.

Допустимая погрешность – называют наибольшую погрешность, допустимую нормами, указанными в чертежах.

Совокупность всех погрешностей, вызывающих погрешность показаний прибора, не должна превосходить допустимой погрешности.

В зависимости от величины погрешностей, приборы делят на классы точности. Цифра, обозначающая класс точности прибора, определяет наибольшую допустимую погрешность в процентах для нормальных условий работы прибора, т.е. его основную погрешность.

Рекомендую также посмотреть:

  1. АСОиУ — лекция №6



Оставить комментарий или два