Автоматизированный контрольно-измерительный комплекс. Существующие виды контроля

В современной технологии приборостроения базовое направление – управление качеством изделия. Важная роль в этом процессе отведена КиКу (контрольно-измерительный комплекс). В настоящее время уровень качества ЛА и СУ устанавливают с помощью наземных и летных испытаний.Но из-за высокой опасности летных испытаний создают испытательные стенды. Их сложность постоянно возрастает, так как требуется контролировать все большое число параметров.

В системе управление качеством КИК выполняет две функции:

1. Играет роль фильтра предотвращающего выпуск брака (контрольная функция)

2.    Выполняет функцию информационной диагностической системы, которая обеспечивает формирование эффективных процедур управления качеством.

Выясним, какое место занимает КИК в жизненном цикле изделия.

Проектирование - это комплекс работ по изысканию, исследованию, расчёту и макетированию направленный на выпуск технической документации, которая необходима для выпуска новых изделий.

Этапы проектирования:

1.    Проектирование и планирование разработок.

2.    Эскизное проектирование.

3.    Разработка технического задания.

4.    Разработка технической документации.

5.    Изготовление проектных образцов.

6.    Испытание проектных образцов.

7.    Корректировка технической документации по результатам испытаний и выпуск опытной документации.

8.    Изготовление опытных образцов.

9.    Заводские и государственные испытания.

10. Сертификация качества.

11. Внедрение в серийное производство.

В соответствии с данными этапами составим блок схему, на которой покажем место КиК:

На каждом этапе разработки изделия производится изготовление макетов, проектных, опытных и серийных образцов соответствующих каждому этапу. По результатам испытания этих образцов совершенствуетсяТД на изделие. КИК обеспечивает испытания образцов и тем самым позволяет замкнуть информационнуюобратную связь в управлении качеством изделия. Контрольная функция КИК заключается в выявлении степени соответствия реального объекта предъявляемого к нему требованиям. Эти требования формируются в ТУ на объект и являются моделью параметров изделия. Для сравнения реального объекта с моделью необходимо преобразовать свойства объектов параметров записанные в модель.

Существующие видыконтроля:

1.    Контроль функционирования. Заключается в оценки не исправности изделия, при этом контролю подлежат только отдельные основные параметры изделия.

2.    Контроль работоспособности. Предполагает контроль объекта по всем параметрам ТУ.

3.    Техническая диагностика. Это эффективная оценка состояния изделия. Состояния изделия определяется теми задачами, которые решаются в момент полученной при анализе диагностике, как правило, это поиск неисправности и дефектов. Диагностикаможет,осуществляться как на основе информации полученной информации составляющих частей изделия, так и на основе информации о самом изделии.

Диагностика бывает двух видов:

·         Структурная. Определяет состав, наличие элементов, и наличие связей между элементами изделия.

·         Параметрическая. Определяет численное значения параметров, которое описывают свойство изделия.

4.    Техническое прогнозирование – это получение информации с целью прогноза работоспособности изделия на некоторый период в будущем. При этом информация собирается на основе специальных методик путём испытания выборочных партий изделий.

5.    Оценка контролируемого объекта в прошлом – используется, если причина неисправности – катастрофа объекта.

Качества контроля изделия зависит от достоверности контроля (Д) которая зависит от точности (Т), надёжности (Н) и глубины контроля (Г). Глубина контроля определяется  количеством измеряемых изделий относительно общего количества изделий. Глубина контроляопределяется количеством измеряемых изделий из всей партии.

Рассмотрим зависимость параметра контроля (результата)Xот точности Т.

Контролируемый Xрассматриваем как случайную величину, принимающую конкретные значения для конкретного объекта. 3±1 Вольт – это диапазон X, в котором объект признается исправным. В данном случае возможны 4 ситуации:

1.    Годный прибор признается годным;

2.    Негодный прибор признается негодным;

3.    Годный прибор признается негодным – риск производителя;

4.    Негодный прибор признается годным – риск потребителя. 

Увеличение точности измерения контролируемой величины обычно достигается двумя основными способами:

1.    Применения более точного, а значит и более дорогостоящего измерительного оборудования.

2.    Разработка специальных методик измерения и алгоритмов обработки результатов измерения контролируемых параметров, что приводит к увеличению времени измерений.

Рекомендую также посмотреть:

  1. Виды технологических процессов
  2. Технология электронных элементов — лекция №1
  3. Технология электронных элементов — лекция №2
  4. Технология электронных элементов — лекция №3



Оставить комментарий или два